داوود تقیپور که در پنل تخصصی فولاد خوزستان در حاشیه نمایشگاه سخن میگفت، با تأکید بر اهمیت این پروژه توضیح داد: «هدف ما تشریح فرآیند تولید بریکت احیایی از لجن صنعتی بخش احیاست؛ مادهای که پیشتر بهعنوان ضایعات کمارزش شناخته میشد، اما اکنون با تکیه بر یک روش کاملاً بومی، به یک محصول قابل استفاده در فرآیند احیای مستقیم تبدیل شده است.»
او با اشاره به ویژگیهای لجن صنعتی افزود: «اگرچه لجنهای احیا ظاهراً یک پسماند بهحساب میآیند، اما آنالیزهای اولیه نشان میداد که این مواد بین ۶۰ تا ۶۵ درصد آهن کل، ۳۰ تا ۳۵ درصد آهن فلزی و متالیزیشن حدود ۳۰ تا ۳۵ درصد دارند؛ بنابراین پتانسیل بازگشت به چرخه تولید کاملاً وجود داشت.»
تقیپور در تشریح مراحل تولید بریکت گفت: «لجنها ابتدا خشکسازی شده و سپس با میزان مشخصی از مواد افزودنی ترکیب میشوند تا استحکام لازم در مرحله احیا ایجاد شود. این مخلوط در ادامه وارد سیستم فشردهسازی شده و بریکت اولیه تشکیل میشود.»
به گفته او، نتایج بررسیها پس از انجام فرآیند احیا بسیار رضایتبخش و حتی فراتر از انتظار بوده است: «پس از احیا، آهن کل بریکتها به ۸۵ تا ۹۰ درصد، آهن فلزی به ۸۰ تا ۸۵ درصد و متالیزیشن به ۹۰ تا ۹۵ درصد رسید. این اعداد نشان میدهد بریکت تولیدشده قابلیت ورود به واحد احیای مستقیم و همراهی با آهن اسفنجی را دارد.»
رئیس واحد بازیافت ضایعات صنعتی با اشاره به برنامه عملیاتی آینده افزود: «از این پس تمامی لجنهای تولیدی پس از خشکسازی و آمادهسازی وارد مدولهای احیا شده و در نهایت همراه آهن اسفنجی وارد کورههای قوس الکتریکی خواهند شد. این یعنی تبدیل کامل یک پسماند پرچالش به یک محصول اقتصادی.»
